橡胶挤出机 是使用加热，压力和剪切要领将固体塑料转变为匀称的熔体，然后将熔体送入下一个历程
。熔体的生产涉及将添加剂混淆的历程，例如色母，树脂混淆和破损
。制品熔体的浓度和温度必需匀称
。压力必需足够大以挤出粘性聚合物
。

橡胶挤出机通过带有螺杆和螺旋通道的机筒完成上述所有历程
。塑料粒料通过漏斗进推测料筒中，然后通过螺杆运送到料筒的另一端
。为了获得足够的压力，螺钉上的螺纹深度会随着与料斗的距离增添而减小
。塑料和螺杆之间的摩擦爆发的外部加热和内部热量会导致塑料软化和熔化
。差别的聚合物和差别的应用通常对挤出机有差别的设计要求
。许多选择涉及倾轧口，多个进料口，沿螺杆的特殊混淆装置，熔体的冷却和加热，或者没有外部热源（排热挤出机），螺杆和机筒之间的间隙相对转变，并且例如，例如螺杆等，双螺杆挤出机可以比单螺杆挤出机更充分地混淆熔体
。串联挤出是将第一橡胶挤出机挤出的熔体用作质料，以供应第二橡胶挤出机，通常用于生产挤出的聚乙烯泡沫
。

橡胶挤出机的特征尺寸为螺杆直径（d）和螺杆长度（l）与直径（d）之比（l / d）
。挤出机通常包括至少三个阶段
。进料斗周围的第一部分是进料部分
。它的功效允许质料以相对稳固的速率进入橡胶挤出机
。通常，为了阻止梗塞进料通道，该部分将坚持相对较低的温度
。第二部分是压缩部分，在该部分形成熔体并且压力增添
。从进料部分到压缩部分的过渡可以是突然的或逐渐的（渐进的）
。计量部分的最后部分靠近橡胶挤出机的出口
。主要功效是从橡胶挤出机流出的物料是匀称的
。在这一部分中，为了确保组成和温度的匀称性，质料应具有足够的停留时间
。

在橡胶挤出机机筒的最后，塑料熔体通过模具脱离橡胶挤出机
。橡胶挤出机的模头设计成理想的形状，挤出的熔体流过此处
。另一个主要的部分是橡胶挤出机的驱念头构
。它控制螺杆的旋转速率，决议螺杆挤出机的输出
。所需功率取决于聚合物的粘度（运动阻力）
。聚合物的粘度取决于温度和活性速率，并随着温度和剪切力的增添而降低
。

橡胶挤出机配备有滤网，可以阻挡滤网上的杂质
。为阻止；，应能够自动替换滤网
。这在处置惩罚含杂质的树脂（例如再生质料）时尤其主要
。挤出机的螺杆分为进料段，塑化段和熔融段
。温度基于塑料颗粒的工艺参数，凭证螺杆直径将模子分为20、36、52、65、75、95、120、135
。在塑料颗粒被加热之后，原始状态通过螺杆的移动而改变，并且凭证详细应用有许多类型
。变频的能力与螺杆的直径成正比，然后凭证差别的质料举行调理
。