在内里 橡胶挤出机 
，挤出机通常称为主机
，与挤出机匹配的后续装备称为辅助机
。挤出机（主机）可与种种塑料成型辅助装备配套使用
，例如管道
，薄膜
，牢靠质料
，单丝
，扁线
，打包带
，挤出网
，板（片）质料
，型材
，造粒
，电缆涂层等
。
，形成种种塑料挤出成型生产线
，可生产种种塑料制品
。
挤出机调试的一样平常操作办法如下：
1.在启念头械之前
，请检查温度控制是否迅速
，仪器是否故障
，冷却水回路是否流通等
。通常使用温度计
，冷却水等要领举行测试
。
2.凭证挤出机的操作程序加热挤出机的螺杆
，机筒和模头
。温度升至设定温度后
，必需将其保温约10分钟
，然后才华将其翻开
，以确；蹈鞑糠值奈露任裙
。
。
3.在启念头械之前
，请确保在模具热的时间拧紧模具各部分的毗连螺钉和螺栓
。在挤出质料之前
，操作员不得站在模具前面
，以避免螺栓或螺钉断裂并造成危险
。
4.最先挤压时
，螺杆速率应缓慢
，然后逐渐增添
，以避免启动时过载和损坏机械零件
。
5.启动时
，首先添加少量物料
，并坚持进料平衡
，在进料时要亲近注重种种仪表值
，例如扭矩
，并期待物料从模具中挤出并拉动牵引力装备
，然后逐渐增添物料量
，直到正常挤出
。
6.最先牵引时
，成型模具与模头之间应坚持一定距离
，以利于牵引
。翻开水路（注重不要将水倒入模头
，不然会导致模头异常排放并导致质料破碎或壅闭模头）
，形状重大
，型腔小
，盖需要翻开模具的一部分;确认挤出的质料正常塑化后
，将其通过已设置的牵引绳拉到拖沓机
。缩短尺寸表和模具之间的距离
，盖上盖子
，然后启动真空泵
。当挤出速率和牵引速率基本平衡时
，视察要正常挤出的轮廓
，然后将尺寸表和模具之间的距离缩小到理想值
。
7.若是发明在成型模具的入口端未形成型坯或内部肋条粘附在型材的型腔外貌上
，则可以使用尖头工具在未成型的零件或内部戳几个小孔
。成型模具第一部分的肋条
。因此
，使小腔体与大气连通
，型坯进入定型模具时是开放的
，这有助于形成负压
，并增进型坯牢靠地粘附在定型模具的模具壁上
。
8.若是爆发模具梗塞（不梗塞）的情形
，应连忙向后移动设定台或提高牵引速率
，或同时实验上述两种计划
，然后调解工艺以恢复正常生产
。若是梗塞
，上述计划的执行无效
，则应连忙移回成型台
，并沿成型模铲入物料
，关闭成型模的水蒸气
，牵引速率应为减小
，然后应从成型模具中缓慢拉出型材
。若是型材的一部分在成型模具中止裂
，则需要拆卸成型模具并完全去除剩余的质料
。
9.关闭机械时
，通常必需先添加关闭的质料以挤出机械中的生产质料
，然后在热的时间关闭并取出模头以举行模具清洁
。